Elektromagnetischer Doppelträger-Laufkran

Elektromagnetischer Doppelträger-Laufkran

Spezifikation:


  • Tragfähigkeit:5t-500t
  • Kranspannweite:4,5m-31,5m
  • Hubhöhe:3m-30m
  • Arbeitspflicht:A4-A7

Produktdetails und Funktionen

Der elektromagnetische Doppelträger-Laufkran ist ein Krantyp, der zum Heben und Bewegen schwerer Lasten in industriellen Umgebungen konzipiert ist. Es besteht aus zwei Trägern, sogenannten Trägern, die auf einem Wagen montiert sind, der sich entlang einer Rollbahn bewegt. Der elektromagnetische Zweiträger-Laufkran ist mit einem leistungsstarken Elektromagneten ausgestattet, der das einfache Heben und Bewegen von Eisenmetallgegenständen ermöglicht.

Der elektromagnetische Zweiträger-Laufkran kann manuell bedient werden, die meisten sind jedoch mit einem Fernsteuerungssystem ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, den Kran aus sicherer Entfernung zu steuern. Das System soll Unfälle und Verletzungen verhindern, indem es den Bediener vor potenziellen Gefahren wie Hindernissen oder Stromleitungen warnt.

Der Hauptvorteil besteht darin, dass es Gegenstände aus Eisenmetall heben und bewegen kann, ohne dass Haken oder Ketten erforderlich sind. Dies macht es zu einer viel sichereren Option für den Transport schwerer Lasten, da die Gefahr, dass sich die Last löst oder herunterfällt, deutlich geringer ist. Darüber hinaus ist der Elektromagnet viel schneller und effizienter als herkömmliche Hebemethoden.

Lieferant von elektrischen Hebezeugen für fahrbare Doppelträgerkrane
Elektrischer Hebe-Doppelträgerkran
Elektrischer Doppelträger-Laufkran

Anwendung

Ein elektromagnetischer Doppelträger-Laufkran wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in Stahlwerken, Werften und Schwermaschinenwerkstätten.

Eine der Anwendungen des elektromagnetischen Doppelträger-Brückenkrans liegt in der Stahlindustrie. In Stahlwerken wird der Kran zum Transport von Metallschrott, Knüppeln, Brammen und Coils eingesetzt. Da diese Materialien magnetisiert sind, werden sie vom elektromagnetischen Heber am Kran festgehalten und schnell und einfach bewegt.

Ein weiterer Einsatzbereich des Krans liegt in Werften. Im Schiffbau werden Kräne zum Heben und Bewegen großer und schwerer Schiffsteile, einschließlich Motor- und Antriebssystemen, eingesetzt. Es kann an die spezifischen Anforderungen der Werft angepasst werden, z. B. höhere Tragfähigkeit, größere horizontale Reichweite und die Möglichkeit, Lasten schneller und effizienter zu bewegen.

Der Kran wird auch in Schwermaschinenwerkstätten eingesetzt, wo er das Be- und Entladen von Maschinen und Maschinenteilen wie Getrieben, Turbinen und Kompressoren erleichtert.

Insgesamt ist der elektromagnetische Doppelträger-Laufkran ein wesentlicher Bestandteil moderner Materialtransportsysteme in verschiedenen Branchen weltweit und macht den Transport schwerer und sperriger Güter effizienter, sicherer und schneller.

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Produktprozess

1. Design: Der erste Schritt besteht darin, ein Design des Krans zu erstellen. Dazu gehört die Bestimmung der Tragfähigkeit, der Spannweite und der Höhe des Krans sowie der Art des zu installierenden elektromagnetischen Systems.
2. Fertigung: Sobald der Entwurf fertiggestellt ist, beginnt der Fertigungsprozess. Die Hauptkomponenten des Krans, wie Träger, Kopfträger, Hubkatze und das elektromagnetische System, sind aus hochwertigem Stahl gefertigt.
3. Montage: Im nächsten Schritt erfolgt die Montage der Komponenten des Krans. Die Träger und Kopfträger werden miteinander verschraubt, die Hubkatze und das elektromagnetische System werden installiert.
4. Verkabelung und Steuerung: Der Kran ist mit einem Bedienfeld und einem Verkabelungssystem ausgestattet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Verkabelung erfolgt gemäß den Elektroplänen.
5. Inspektion und Tests: Nachdem der Kran zusammengebaut ist, wird er einem gründlichen Inspektions- und Testprozess unterzogen. Der Kran wird auf seine Tragfähigkeit, die Bewegung der Laufkatze und die Funktion des elektromagnetischen Systems getestet.
6. Lieferung und Installation: Sobald der Kran den Inspektions- und Testprozess bestanden hat, wird er für die Lieferung an den Kundenstandort verpackt. Der Installationsprozess wird von einem Team von Fachleuten durchgeführt, die dafür sorgen, dass der Kran korrekt und sicher installiert wird.