10-Tonnen-Brückenkran-Endträger-Endwagen des EOT-Krans. Ausgewähltes Bild

10-Tonnen-Laufkran-Endträger-Endwagen des EOT-Krans

Spezifikation:

Ladekapazität:5t-450t
Länge:5m-13,5m

Produktdetails und Funktionen

Der Kranendträger ist ein wichtiger Bestandteil des Kranbetriebs.Es ist an beiden Enden des Hauptträgers installiert und unterstützt den Kran bei der Hin- und Herbewegung auf der Schiene.Der Endträger ist ein wichtiger Teil, der den gesamten Kran trägt, daher muss seine Festigkeit nach der Bearbeitung den Einsatzanforderungen entsprechen.
Die Endträger sind mit Rädern, Motoren, Puffern und anderen Komponenten ausgestattet.Nachdem der Fahrmotor am Endbalken mit Strom versorgt wurde, wird die Kraft über das Untersetzungsgetriebe auf die Räder übertragen und treibt so die Gesamtbewegung des Krans an.

Anwendung

Im Vergleich zum Endbalken, der auf der Stahlschiene läuft, ist die Laufgeschwindigkeit des Endbalkens kleiner, die Geschwindigkeit ist schneller, der Betrieb ist stabil, das Hubgewicht ist groß und der Nachteil besteht darin, dass er sich nur innerhalb eines bestimmten Bereichs bewegen kann .Daher wird es eher in Werkstätten oder Be- und Entladeanlagen eingesetzt.
Die Endträgerstahlkonstruktion unseres Unternehmens kann je nach Krantonnage auf unterschiedliche Weise bearbeitet werden.Der Endträger des Kleintonnagekrans wird durch integrale Bearbeitung von Rechteckrohren geformt, was eine hohe Verarbeitungseffizienz und ein schönes Erscheinungsbild des Produkts bietet und die Gesamtfestigkeit des Endträgers hoch ist.

Produktprozess

Die Radgröße, die in Verbindung mit dem Endträger des Krans mit großer Tonnage verwendet wird, ist größer, daher wird die Form der Stahlplattenverbindung verwendet.Das Material des gespleißten Endträgers ist Q235B, je nach Anwendung kann auch höherfester Kohlenstoffbaustahl verwendet werden.Die Bearbeitung großer Endträger erfolgt durch Schweißen.Der Großteil der Schweißarbeiten wird von Schweißrobotern automatisiert abgewickelt.
Abschließend werden die unregelmäßigen Schweißnähte von erfahrenen Arbeitern bearbeitet.Vor der Verarbeitung müssen alle Roboter debuggt und überprüft werden, um eine gute Leistung sicherzustellen.Um sicherzustellen, dass die verarbeiteten Schweißnähte frei von inneren und äußeren Mängeln sind, verfügen alle Schweißer unseres Unternehmens über schweißtechnische Berufszeugnisse.
Der Endträger muss nach Abschluss des Schweißvorgangs getestet werden, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften des geschweißten Teils den relevanten Anforderungen entsprechen und seine Festigkeit der Leistung des Materials selbst entspricht oder sogar höher ist.